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공부/기계일반

기계일반 -9

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- 일반기계기사 및 건설기계설비기사 필답형에 도움이 되는 공부 자료

- 지방직 9급 공무원 시험 기출 (18년~19년)


1. 자유 단조 : 업세팅이라고도 하며, 원통 소재를 두 개의 평금형 사이에 놓고 압축하여 높이를 감소시키는 작업으로 가장 간단한 단조 공정이다.

 

압연 : 긴 소재를 한 조의 롤 사이로 통과시키며 압축하중을 가하여 두께를 감소시키고, 단면형상을 변화시키는 공정

 

2. 머시닝 센터 : 자동공구교환기능을 가진 컴퓨터제어 공작기계로 공작물의 모든 면에 모든 방향에서 절삭작업을 할 수 있다.

 

3. 헬리컬 기어 : 회전력을 전단할 때 축방향으로 추력이 발생하므로 추력을 지지할 수 있는 스러스트 베어링이 필요하다.

 

4. 점탄성 : 점성 유동과 탄성 변형이 동시에 나타나는 현상으로 동적 점탄성 시험을 통해 구할 수 있다.

 

5. 탄소강의 열처리

- 담금질을 하면 경도가 증가한다

- 풀림을 하면 연성이 증가한다

- 뜨임을 하면 인성이 증간한다

- 불림을 하면 결정립이 미세화되어 강도가 증가한다

 

6. 공압기기의 특징

- 구조가 간단하고 취급이 용이하다

- 폭발과 발화의 위험이 없다

- 정확한 위치제어가 어렵다

- 균일한 작업속도를 얻기 어렵다

- 유압 기기에 비해 효율이 떨어진다

 

7. 선택적 레이저 소결 selective laser sintering, SLS

: 폴리머 분말을 조형하고자 하는 제품의 형상대로 선택적으로 소결하는 방법으로 강도가 매우 높은 제품을 얻을 수 있다.

 

8. 하이드로포밍 : 튜브 형상의 소재를 금형에 넣고 유체압력을 이용하여 소재를 변형시키는 가공법

 

9. 냉간압연판에서는 이방성이 나타나므로 2차 가공에서 주의하여야 한다.

 

10. 4행정 사이클 기관은 1사이클 동안 2회전 하므로, 12회전이라고 하면 6사이클을 의미한다. 이 기간에서 흡기밸브는 6회 열린다.

 

11. 기계요소의 분류

- 결합용 기계요소 : 나사, 볼트와 너트, 키, 핀, 코터, 리벳

- 동력 전달용 기계요소 : 축, 커플링, 클러치, 베어링, 마찰차, 벨트, 체인과 스프로킷 휠, 로프, 기어, 캠

- 동력 제어용 기계요소 : 클러치, 브레이크, 스프링

 

12. 구상흑연주철 nodular cast iron

: 용융상태의 주철에 Mg, Ca, Ce 등을 첨가하여 인성과 연성을 개선한 것이다. 파이프, 자동차의 크랭크 축, 캠 축 및 브레이크 드럼 등에 사용된다.

 

13. 플라이휠 : 크랭크축의 출력 측에 설치되어 회전에너지를 일시적으로 흡수하였다가 다시 방출하여 회전의 불균형을 줄이고, 회전진동을 억제하는 역할을 하며, 관성차라고도 한다.

 

14. 용접

- 전자 빔 용접 (electron-beam welding, EBW) : 진공상태에서 고속의 전자빔에 의해 발생되는 열을 이용한 용접법으로 열변형이 매우 적다

- 가스 용접 (gas welding) : 아세틸렌, 수소, 석탄, 프로판 등의 가연성 가스와 지연성 가스인 산소를 혼합 연소시켜 발생하는 불꽃의 열을 이용하여 모재를 용융시켜 접합하는 용접법

- 서브머지드 아크 용접 (submerged arc welding, SAW) : 모재와 용착금속 사이에 가루 용제(flux)를 뿌리고 그 속에서 아크를 발생시켜 그 열로 용접하는 방법으로 잠호 용접이라고도 한다.

- 플라즈마 아크 용접 (plasma arc welding, PAW) : 아크를 발생시켜 자기적 핀치 효과와 열적 핀치 효과에 의해 노즐에서 분출되는 플라즈마 제트를 이용하여 용접하는 방법

 

15. 주형의 구성요소

- 용탕받이, 탕구, 탕도, 코어, 라이저 등

 

플래시 (flash) : 재료가 금형 사이로 삐져나온 것으로 주물의 결함 중 하나이다.

 

16. TIG 용접 (가스 텅스텐 아크 용접, GTAW)

: 비소모성인 텅스텐 전극으로 아크를 발생시키고, 용접봉(용가재)을 별도로 공급해야 하는 용접법

 

17. 사출성형 (injection molding)

: 열가소성 플라스틱 성형법의 일종으로 사출기의 실린더 안에서 플라스틱을 용융시킨 후, 플런저를 이용하여 금형 속에 주입하여 성형한다. 사출을 계속 반복할 수 있어서, 대량 생산공정에 적합하다.

 

18. 관용나사

- 나사산각 55도

- 관용 테이퍼나사는 테이퍼 값은 1/16이다

- 관용 평형나사와 관용 테이퍼나사가 있다

- 관 내부를 흐르는 유체의 누설을 방지하기 위해 사용한다

 

19. 절삭가공

- 초정밀가공은 광학 부품 제작 시 단결정 다이아몬드 공구를 사용하여 주로 비철금속의 경면을 얻는 가공법

- 경식선삭(hard turning)은 경도가 높거나 경화처리된 금속재료를 경제적으로 제거하는 가공법

- 열간절삭(thermal assisted machining)은 소재에 레이저빔, 플라즈마아크 같은 열원을 집중시켜 절삭하는 가공법

- 고속절삭은 강성과 회전정밀도가 높은 주축으로 고속 가공함으로써 공작물의 열팽창이나 변형을 줄일 수 있는 이점이 있는 가공법

 

20. 타이밍 벨트 : 벨트와 풀리에 이tooth를 붙여서 이들의 접촉에 의하여 구동되는 벨트 전동장치로 이붙이 벨트(synchronous)라고도 한다. 금속끼리의 접촉이 없으므로 윤활이 불필요하다.

 

21. 토션바 : 비틀었을 때 강성에 의해 원래 위치로 되돌아가려는 성질을 이용한 막대 모양의 스프링으로 자동차나 전동차 등의 현가장치에 주로 사용된다.

 

판 스프링 : 두께가 길이에 비하여 작은 직사각형 단면의 스프링 강판을 몇 개 겹쳐서 고정한 것으로, 완충 장치로서 버스나 트럭의 현가장치에 많이 사용한다.

 

22. 디젤기관은 노크를 방지하기 위해 착화지연을 짧게 해주어야 한다.

 

23. 프레스 가공

- 전단가공 : 블랭킹, 셰이빙, 트리밍, 노칭, 전단, 펀칭

- 굽힘가공

- 얍축가공 : 스웨이징, 압인 가공, 엠보싱

- 성형가공 : 스피닝, 벌징, 비딩, 시밍, 컬링

- 딥드로잉

 

리소그래피 : 소자의 기하학적 형상을 레티클로부터 모재표면으로 옮기는 공정

 

24. 방전가공은 기계적 에너지를 사용하지 않으므로 공작물의 경도, 강도, 인성과 소재제거율은 무관하며, 소재제거율에 영향을 주는 것은 방전주파수와 방전에너지이다.

 

25. 열경화성 플라스틱

- 알키드 수지

- 멜라민 수지

- 우레아 수지

- 에폭시

- 페놀 수지

- 실리콘

- 폴리우레탄

- 불포화 폴리에스터

 

26. 3차원 측정기 : 측정침이 물체의 표면 위치를 3차원적으로 이동하면서 공간좌표를 검출하는 장치

윤곽 투영기 : 피측정물의 실제 모양을 스크린에 확대 투영하여 길이나 윤곽 등을 검사하거나 측정하는 장치

 

27. 뜨임 (tempering) : 담금질한 강의 내부응력을 제거하고, 인성을 증가시키기 위해 A1변태점 이하에서 재가열 한 후, 냉각시키는 열처리

 

28. 응력-변형률 선도

- 연성재료의 경우, 공칭응력-공칭변형률 선도 상에서 파괴강도는 극한강도보다 작다.

- 취성재료의 경우, 공칭응력-공칭변형률 선도 상에 항복점이 뚜렷하게 나타나지 않는다.

- 진응력-진변형률 선도에서의 파괴강도는 공칭응력-공칭변형률 선도에서 나타나는 값보다 크다.

 

 

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