- 일반기계기사 및 건설기계설비기사 필답형에 도움이 되는 공부 자료
- 지방직 9급 공무원 시험 기출 (13년~14년)
1.연삭가공
포인트! 좋은거 2개 / 안좋은거 2개
- 트루잉 : 숫돌의 형상을 원래의 형상으로 복원시키는 작업
- 드레싱 : 로딩 또는 글레이징에 의해 절삭성이 나빠진 숫돌 표면을 가공하여 예리한 날 끝이 나타나도록 하는 작업
- 글레이징 : 마모된 숫돌 입자가 탈락하지 않고 그대로 연삭되는 현상 (눈 압궤)
- 로딩 : 숫돌 표면의 기공에 칩이 차서 막히는 현상 (눈 메움)
2.열간가공
포인트! 냉간가공과 비교
- 냉간 가공에 비해 가공 표면이 거칠다.
- 냉간 가공에 비해 가공에 필요한 동력이 작다.
- 재결정 온도 이상으로 가열한 상태에서 가공한다.
- 가공 경화가 발생하지 않는다.
3.양극산화법 anodizing
포인트! 알루미늄의 표면처리법
- 알루미늄에 많이 적용되며 다양한 색상의 유기 염료를 사용하여 소재 표면에 안정되고 오래가는 팍색 피막을 형성하는 표면 처리법 (알루마이트법)
4.밀링 : 소재에 없던 구멍을 가공
포인트! 용어 암기
- 브로칭과 리밍은 이미 뚫은 구멍을 가공
- 셰이핑은 평면 가공법
5.구성인선 : 절삭 시 바이트 날 끝의 고온, 고압 때문에 칩이 조금씩 응착하여 단단해진 것으로 표면 정밀도를 떨어뜨린다.
포인트! 방지법 암기 : 경사각 크게!
- 경사각을 크게 한다. (30도 이상)
- 절삭속도를 빠르게 한다.
- 절삭깊이를 작게 한다.
- 공구반경을 작게 한다.
- 윤활성 좋은 절삭유를 사용 한다.
6.재료의 성질
- 가소성 (plasticity) : 외력에 의한 물체의 변형이 외력이 없어져도 원래 형태로 돌아오지 않는 성질
- 가단성 (malleability) : 단조나 압연 등 외력에 의해 고체가 변형되는 성질
- 취성 (brittleness) : 재료가 연성을 갖지 않고, 유리처럼 잘 깨지는 성질
- 연성 (ductility) : 재료가 인장력에 의해 길이방향으로 늘어나는 성질
취성이 높은 재료는 깨지기가 쉬워서 소성가공하기 어렵다.
7.파인 세라믹스 : 흙이나 모래 등의 무기질 재료를 높은 온도로 가열하여 만든 것으로 특수 타일, 인공 뼈, 자동차 엔진 등에 사용되며 내열성, 내식성, 내마멸성이 우수하다.
8.주철(cast iron) : 3.0~3.6% 탄소를 함유한 철
- 백추철 : 탄소가 시멘타이트로 존재하여 흑연의 석출이 없고, 단면이 은백색
- 주강 : 용해된 강을 주형에 주입하여 원하는 형상이나 크기로 성형한 것으로 주철에 비해 기계적 성질 우수
- 가단주철 : 백주철을 고온에서 장시간 열처리(풀림)하여 가단성과 인성을 부여한 것으로 피삭성이 좋아 대량생산에 적합
- 구상흑연주철 : 용융 상태의 주철에 Mg, Ce, Ca 등을 첨가하여 편상으로 존재하는 흑연을 구상화한 것으로, 덕타일 주철이라고 함
9.인벌류트 치형 : 기어 한 쌍의 중심거리가 다소 어긋나더라도 속도비는 변하지 않고, 원활한 맞물림 가능
10.올덤커플링 : 두 축이 만나지 않고, 평행할 경우에 각속도의 변화 없이 동력 전달이 가능한 커플링
- 올덤 커플링 이외에도 두 축이 일치하지 않는 커플링에는 플렉시블 커플링과 유니버셜 커플링이 있다.
11.폴리싱(polishing) : 알루미나 등의 연마 입자가 부착된 연마 벨트를 회전시켜 공작물의 표면을 다듬는 정밀입자가공법으로 일반적으로 버핑(buffing) 가공 전에 실시한다.
12.비철금속 니켈 Ni
- 비중 8.9
- 은백색 광택의 금속
- 내식 내열성이 우수
- 전연성이 우수하여 냉간 및 열간가공이 쉽다.
- 동전 주조, 특수강에 첨가
- 상온에서 강자성체이나 360도 자기변태점에서 자성을 잃는다.
13.그 밖의 비철금속
- 지르코늄 : 고온강도와 연성이 우수, 중성자 흡수율이 낮기 때문에 원자력용 부품에 사용한다.
- 마그네슘 : 공업용 금속 중에 가장 가볍고 진동감쇠 특성이 우수하다.
14.금속의 가공경화
- 가공에 따른 소성변형으로 강도 및 경도는 높아지지만 연성은 낮아진다.
- 가공경화된 금속이 일정 온도 이상 가열되면 강도, 경도 및 연성이 가공 전의 성질로 돌아간다.
- 가공경화된 금속을 가열하면 회복 현상이 나타난 후, 새로운 결정립이 생성되고 성장한다.
- 냉간가공된 금속은 인장강도가 높으며, 정밀도 및 표면 상태를 향상시킬 수 있다.
15.전기저항 용접
- 겹치기 용접(lap welding) : 점(spot)용접, 심(seam)용접, 프로젝션 용접(돌기 용접)
- 맞대기 용접(butt welding) : 플래시 용접, 업셋 용접, 충격(percussion)용접
16.오스템퍼링 (austempering) : 항온 변태곡선(TTT곡선)의 코(nose)와 Ms점 사이의 온도에서 항온변태를 완료한 후, 상온까지 냉각하여 베이나이트 조직을 얻는 항온 열처리법
17.크레이터 마모
- 공구와 칩 경계에서 원자들의 상호 이동이 주요 원인
- 공구와 칩 경계의 온도가 어떤 범위 이상이면 마모는 급격하게 증가한다.
- 공구의 경사면과 절삭면과의 마찰로 발생한다.
- 경사각이 크면 마모의 발생과 성장이 지연된다.
18.사출성형(injection molding) : 열가소성 플라스틱 성형법의 일종으로 사출기의 실린더 안에서 플라스틱을 용융시킨 후, 플런저를 이용하여 금형 속에 주입하여 성형한다. 사출을 계속 반복할 수 있어서, 대량 생산공정에 적합하다.
19.미끄럼 베어링
- 오일 휩(oli whip)에 의한 진동이 발생하기도 한다.
- 재료로는 오일 흡착력이 높고, 축 재료보다 연한 것이 좋다.
- 회전축과 유막 사이의 두께는 윤활유 점도가 높을 수록, 회전 속도가 빠를 수록 크다.
- 구름 베어링에 비해 진동과 소음이 적고 고속 회전에 적합하다.
20.플라스틱 재료는 금속에 비해 일반적으로 강도와 마찰계수가 작다.
21.펄라이트(pearlite) : a-페리아트와 시멘타이트가 혼합된 층상조직으로 강도와 경도가 크고 가공성(절삭성)이 우수하며 전연성이 다소 있다.
22.유체 토크 컨버터
- 유체 커플링에 안내깃(stator)이 추가한 형태이다.
- 입력축의 토크보다 출력축의 토크가 증대될 수 있다.
- 자동차용 자동변속기에 사용된다.
- 출력축이 정지한 상태에서 입력축이 회전할 수 있다.
23.재열사이클(reheating cycle) : 증기 사이클의 한 종류, 팽창 과정 중의 증기를 재가열하여 터빈 일을 증가시키며, 열효율과 터빈 출구의 건도를 높인다.
24.소성가공 종류
- 단조 : 재료를 기계나 해머로 두들겨서 성형하는 가공법
- 압연 : 재료를 회전하는 2개의 롤러 사이에 통과시키면서 압축하중을 가하여 폭, 직경, 두께 등을 줄이는 가공법
- 인발 : 금속의 봉이나 관을 다이에 넣어, 축방향으로 통과시켜 외경을 줄이는 방법
- 압출 : 재료를 실린더 모양의 컨테이너에 넣고, 한 쪽에서 압력을 가하여 다이의 구멍으로 밀어내어 일정한 단면의 제품을 만드는 가공법
- 제관 : 관을 만드는 가공법
- 전조 : 다이나 롤러 사이에 소재를 넣고 회전시켜 제품을 가공, 나사나 기어 만드는데 사용
- 프레스가공 : 찬과 같은 재료를 절단하거나, 굽혀 제품을 만드는 가공
